我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細(xì)度小于10%，這個(gè)細(xì)度是指0.08mm篩余量%。在一定的粉磨工藝條件下，超細(xì)水泥細(xì)度與水泥強(qiáng)度存在一定關(guān)系。80微米篩余只反映80微米以上顆粒的百分含量。雖然該組分含量低，表明有效顆粒含量高，水泥強(qiáng)度變高。但是對(duì)總量90%以上、粒徑小于80微米、對(duì)水泥性能有直接影響的顆粒來說，具體的粒度分布情況并不清楚。因此也就無法完全確定水泥性能(如3天強(qiáng)度、澆筑性能等)。工廠以32um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。在32um篩余處于控制目標(biāo)范圍時(shí)，80um篩余為0.2-0.4%，幾乎沒有波動(dòng)。

超細(xì)水泥的細(xì)度，細(xì)度是一個(gè)狀態(tài)詞。細(xì)度狀態(tài)應(yīng)包括:磨細(xì)程度(俗稱篩余量、比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度四個(gè)方面內(nèi)容。在水泥的配料組份已定的前提下，水泥的性能就取決于其細(xì)度狀態(tài)。因此，正確認(rèn)識(shí)并控制好細(xì)度狀態(tài)非常重要。以下分述之。由于顆粒分布和緊密堆積密切相關(guān)，這兩方面合并討論。

一、當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí)，細(xì)度值也發(fā)生變化，如開路磨細(xì)度值偏大，閉路磨細(xì)度值偏小，有時(shí)很難根據(jù)細(xì)度控制水泥強(qiáng)度變化。

二、細(xì)度值是指0. 08mm篩篩余量(%)，即水泥中80μm顆粒含量(%)，眾所周知，>64μm顆粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少進(jìn)行水泥質(zhì)量控制不能全面反映水泥真實(shí)活性。

1，特別細(xì)小的顆粒，如1μm以下的顆粒由于在攪拌過程中就完全水化，對(duì)強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)

2，1-3μm的顆粒含量高，3天的強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。

3，3-32μm的顆粒含量決定了28天的強(qiáng)度，因此這部分顆粒的含量應(yīng)越高越好。

4，32-65μm的顆粒含量對(duì)強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)率較低。

5，65μm以上的顆?；旧现黄鸸羌茏饔?，對(duì)強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)。

我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定超細(xì)水泥產(chǎn)品的細(xì)度小于10%，這個(gè)細(xì)度是指0.08mm篩余量%。在一定的粉磨工藝條件下，細(xì)度與水泥強(qiáng)度存在一定關(guān)系。80微米篩余只反映80微米以上顆粒的百分含量。雖然該組分含量低，表明有效顆粒含量高，水泥強(qiáng)度變高。但是對(duì)總量90%以上、粒徑小于80微米、對(duì)水泥性能有直接影響的顆粒來說，具體的粒度分布情況并不清楚。因此也就無法完全確定水泥性能(如3天強(qiáng)度、澆筑性能等)。工廠以32um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。在32um篩余處于控制目標(biāo)范圍時(shí)，80um篩余為0.2-0.4%，幾乎沒有波動(dòng)。